在水下沉管施工領(lǐng)域，我們憑借多年深耕，積累了深厚底蘊。我們擁有一支匯聚了行業(yè)專家與技術(shù)骨干的專業(yè)團隊，配備先進的施工設(shè)備與前沿技術(shù)，從項目的前期規(guī)劃、實地勘察，到施工中的精細操作、質(zhì)量把控，每一個環(huán)節(jié)都做到精準(zhǔn)無誤。

 多年來，我們憑借出色的施工質(zhì)量與高效的項目交付，贏得了眾多客戶的信賴，在業(yè)內(nèi)樹立起良好的信譽和口碑，成為水下沉管施工領(lǐng)域的可靠之選。

 下面，就由我為大家講述有關(guān)水下連續(xù)墻施工的注意事項。

施工工藝流程

 導(dǎo)墻施工

平整場地：

  清理施工區(qū)域的雜物、障礙物，確保場地平整，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。

測量定位：

  根據(jù)設(shè)計圖紙，使用測量儀器確定地下連續(xù)墻的軸線和導(dǎo)墻的位置，并做好標(biāo)記。

挖槽及處理棄土：

  采用機械或人工方式進行挖槽，將挖出的土運至指定地點堆放或處理。

綁扎鋼筋：

  按照設(shè)計要求，在槽內(nèi)綁扎導(dǎo)墻的鋼筋骨架，保證鋼筋的規(guī)格、間距、位置等符合規(guī)定。

支模板：

  安裝導(dǎo)墻的模板，固定牢固，確保其尺寸和位置準(zhǔn)確，防止在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生變形。

澆筑混凝土：

  采用 C20 及以上強度等級的混凝土進行澆筑，確保混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密實，表面平整。

拆模并設(shè)置橫撐：

  混凝土達到一定強度后，拆除模板，并在導(dǎo)墻內(nèi)設(shè)置橫撐，防止導(dǎo)墻變形。

導(dǎo)墻外側(cè)回填土：

  對導(dǎo)墻外側(cè)進行回填土，分層壓實，保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。

  挖槽與清槽

挖槽機械選擇：

  根據(jù)地質(zhì)情況、地下墻結(jié)構(gòu)等條件，選用挖斗式、沖擊式、回轉(zhuǎn)式等挖槽機械。

單元槽段施工順序：采用間隔一個或多個槽段的跳幅施工順序，每個單元槽段挖槽分段不宜超過 3 個。

泥漿護壁：

  成槽過程中，保持護壁泥漿液面高于導(dǎo)墻底面 500mm，起到護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用。

清槽：

  成槽完成后，利用泥漿循環(huán)出土方式進行清渣，對槽底泥漿進行置換和清除，確保槽底清潔。

  泥漿的制備與管理

泥漿材料：

  由膨潤土、羧甲基纖維素、純堿、鐵鉻木質(zhì)磺酸鈣等原料按比例配合，加水?dāng)嚢瓒伞?/span>

泥漿試配與試驗：

  使用前根據(jù)泥漿材料及地質(zhì)條件進行試配和室內(nèi)性能試驗，確定泥漿配比。

泥漿貯放：

  泥漿拌制后貯放 24h，待材料充分水化后方可使用。

泥漿供應(yīng)與處理：

  施工中，泥漿的供應(yīng)及處理設(shè)備要滿足泥漿使用量的要求，確保泥漿性能符合指標(biāo)。

  接頭施工

接頭形式選擇：

  根據(jù)設(shè)計要求和工程特點，選擇 H 形鋼板接頭、預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件接頭、圓形接頭管接頭等。

接頭安裝：

  安放槽段接頭時，應(yīng)緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底，遇到阻礙先清除再入槽。

清刷處理：

  對于有防滲要求的接頭，在吊放鋼筋籠前，用刷槽器等方法對槽段接頭和相鄰墻段的槽壁混凝土面進行清刷。

  鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠制作：

  單元槽段的鋼筋籠宜整體裝配和沉放，需分段時采用焊接或機械連接，縱向受力鋼筋接頭避開受力較大處。

起吊桁架設(shè)置：

  根據(jù)吊裝要求，設(shè)置縱橫向起吊桁架，桁架主筋采用 HRB335 級或 HRB400 級鋼筋，直徑不小于 20mm。

鋼筋籠吊裝：

  采用起重機等設(shè)備將鋼筋籠準(zhǔn)確吊放入槽，確保鋼筋籠的位置和垂直度符合要求。

  水下混凝土的澆筑

導(dǎo)管安裝：

  采用導(dǎo)管法澆筑混凝土，導(dǎo)管拼接時接縫應(yīng)密閉，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)預(yù)先設(shè)置隔水栓。

導(dǎo)管布置：

  槽段長度不大于 6m 時，宜采用二根導(dǎo)管同時澆筑；大于 6m 時，宜采用三根導(dǎo)管同時澆筑。

混凝土澆筑：

  鋼筋籠就位后及時澆筑混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜在 2.0m-4.0m，澆筑液面上升速度不小于 3m/h，混凝土澆筑面宜高于地下連續(xù)墻設(shè)計頂 500mm。